304不銹鋼板在用不銹鋼焊條焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。
304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力;在焊接熱循環的作用下，熱影響區易產生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效預防焊接裂紋的產生，可采取的措施有：選用低氫型焊條;焊條使用前按要求進行烘干;仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質;選擇合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等;選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。
304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條焊接過渡層時，焊縫易產生熱裂紋。同時，過渡區會發生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區的脆化(或軟化)，持久強度降低，易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻止脫碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。
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